Литьё баночек

Перед экспертом поставлены вопросы:

Анализ дефектов изделия «банка резьбовая БР-40» и установление возможных причин возникновения дефектов.

ИССЛЕДОВАНИЕ:

 1. Анализ дефектов образцов.

Все образцы, произведённые по Акту №1, проверялись согласно СТО 06916707-011.2-2005 «Средства пластмассовые упаковочные и вспомогательные функциональные производства ОАО «………» и изменениям №1 к СТО 06916707-011.2-2005 согласно таблице1 стр.4 СТО 06916707-011.2-2005 а также путём сравнения с контрольными образцами.

Все изделия имеют недопустимые дефекты. 60% банок имеют облой по верхней торцевой поверхности, особенно это касается образцов, произведённых на гнёздах прессформы №№ 1,5 и 6. Образцы с гнезда 2 имеют чёрные пригары. Как указано в акте №1, гнездо прессформы №4 вообще не проливалось - не удалось произвести ни одного образца банки.

Вывод: процесс производства банки резьбовой БР-40 не позволяет получать  качественное изделие.

Возможные причины получения некачественных изделий:

1.Неправильный выбор или дефекты сырья;

2. Неправильный выбор оборудования и его дефекты;

3. Неправильный выбор режимов переработки.

 2. Общее описание процесса литья под давлением.

Сыпучий материал в виде гранул (хлопьев, порошка или частиц другой формы) находящийся в бункере, поступает в материальный цилиндр литьевой машины, где вращающийся червяк производит забор материала. Полимер в результате тепла подводимого нагревателями и тепла образующегося в результате внутреннего трения начинает плавиться, при этом он перемещается от зоны загрузки к зоне дозирования, а червячный винт по мере пластикации отходит назад в сторону зоны загрузки. В результате происходящего процесса перед червяком образуется порция гомогенизированного материала. Когда она набрана шнек двигается в режиме поршня при помощи гидравлики, он двигается вперед и расплав впрыскивается в заранее сомкнутую литьевую форму. Схематично процесс представлен на рисунке 1.

Рис. 1 Принципиальная схема машины с червячной пластикацией расплава:
1 – бункер; 2 – привод; 3 – гидроцилиндр впрыска; 4 – поршень гидроцилиндра; 5 – корпус; 6 – червяк; 7 – пластикационный цилиндр; 8 – неподвижная плита; 9 – подвижная плита; 10 – поршень гидроцилиндра механизма смыкания формы; 12 – полуформы; 13 – литниковая втулка.

        Подвижная плита 9 на которой закреплена левая полуформа перемещается под действием гидравлической системы (10,11) в сторону материального цилиндра 7 прижимаясь к неподвижной плите 8 (правой полуформе) и смыкаясь с ней. После этого шнек 6 благодаря поступательному движению давит на порцию расплава, которая под большим давлением (от 50 до 250Мпа) через литниковую втулку 13 попадает в центральный литник формы, далее расплав по разводным каналам поступает к впускным отверстиям, за которыми находится оформляющая полость формы. Расплав, заполняя эту полость, принимает форму будущего изделия. После впрыска, на материал в форме, некоторое время продолжает действовать давление создаваемое червяком, что регламентируется технологически установленным параметром процесса (стадия выдержки под давлением). После окончания выдержки под давлением шнек начинает вращаться, набирая новую порцию материала для следующей отливки. В это время происходит охлаждение (затвердевание) изделия в форме. После набора новой порции происходит размыкание формы и выталкивание готового изделия. Далее форма смыкается, и цикл повторяется снова.

 3. Описание оборудования.

При изготовлении банки резьбовой БР-40 использовалась литьевая машина LGH 140N, установленная в цехе полимерной тары  ОАО «……..». На рис.2 представлена фотография всей установки.

Рис.2.  Литьевая машина LGH 140N

Основные характеристики :

Объём впрыска, см3                                  233

Усилие смыкания, тонн                              140

Давление впрыска, кг/см2                         1560

За время эксплуатации литьевая машина LGH 140N проработала [………] часов.

Осмотр машины показал, что она в рабочем состоянии и её основные характеристики соответствуют паспортным данным.

Для литья банки резьбовой БР-40 использовалась горячеканальная шести гнёздная форма наименования ПФ-БР-40 № 1т 20.232-1.

 4. Выбор сырья для производства.

В качестве сырья для производства банки резьбовой БР-40 был выбран полипропилен, по ТУ 2211-о15-00203521-99г. Паспорт качества прилагается.  По паспорту качества это сырьё соответствует полипропилену марки 01030 по ГОСТ 26996-86 «Полипропилен и сополимеры полипропилена». Согласно  ГОСТ 26996-86 приложение 2 стр.22 эта марка рекомендуется для производства методами литья под давлением и экструзией «мононити, плёночной нити, плёнки, технических и бытовых изделий и изделий электротехнического назначения».

Вывод: сырьё для производства банки резьбовой БР-40 выбрано правильно.

5. Выбор оборудования.

Литьевая машина по параметрам:

- объём впрыска,

- усилие смыкания,

- давление впрыска

должна соответствовать конструкции изделия и количеству одновременно отливаемых изделий (числу гнёзд в форме), а также характеристикам перерабатываемого сырья. Ниже приводятся соответствующие оценки, согласно известным рекомендациям (см., например, Мартин Бихлер «Параметры процесса литья под давлением» изд. Demag Plastservise 2002г.)

Приведён фрагмент таблицы 4.1 из упомянутого руководства Мартин Бихлер («Параметры процесса литья под давлением» изд. Demag Plastservise 2002г.) и рекомендуемые температуры по зонам литьевой машины при литье полипропиленовых изделий из того же руководства:

 Вывод: литьевая машина и выбранные режимы переработки выбраны правильно и соответствуют всем необходимым требованиям для литья   на шестигнёздной горячеканальной литьевой форме наименования ПФ-БР-40 № 1т 20.232-1.

Анализ результатов исследования позволяет сделать единственный вывод: причиной дефектов, образующихся при изготовлении изделия«банка резьбовая БР-40» является некачественно изготовленная литьевая форма ПФ-БР-40 № 1т 20.232-1.

ВЫВОДЫ:

Изделия  «банка резьбовая БР-40» имеют дефекты изготовления в виде облоя  особенно по верхней торцевой поверхности и пригаров.

Причиной дефектов, образующихся при изготовлении изделия  «банка резьбовая БР-40», является некачественно изготовленная литьевая форма ПФ-БР-40 № 1т 20.232-1.

Эксперт                                                                               _________________________ О.Ю.Сабсай

Приложение:

Фотоматериал

Документы экспертов

Примечание: Экспертиза проводилась методом внешнего осмотра с применением увеличительной лупы (2,5х1), металлической линейки с ценой деления 1мм, штангенциркуля (б/н).

Фотосъемка осуществлялась цифровым фотоаппаратом «PANASONIC DMC-LC50».