Производство стреч-плёнок

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЭКСПЕРТА № …..

по делу № ……

Арбитражного суда ……. области

Производство экспертизы

 начато:        …… 2011 г.     

окончено:     ……. 2011 г.

 Москва 2011 г.

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ:

1. Основание производства экспертизы:

Определение о назначении судебной экспертизы от 27 января 2011г. Арбитражного суда ……. области.

2. Должностное лицо, назначившее экспертизу:

Судья Арбитражного суда …… области ……..

3. Производство экспертизы поручено:…...

НА РАЗРЕШЕНИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ ПОСТАВЛЕНЫ СЛЕДУЮЩИЕ

ВОПРОСЫ:

 Соответствуют ли технические характеристики автоматической экструзионной линии модели «SY-60» (В) техническим характеристикам, указанным на шильдике данной линии, поставленной истцом ответчику?

1. Способна ли автоматическая экструзионная линия модели «SY-60» (В) производить пленку толщиной 0,006мм, 0,007мм, 0,008мм, 0,009мм, 0,017мм, 0,020мм, 0,23мм?
2. Способна ли автоматическая экструзионная линия модели «SY-60» (В) производить пленку толщиной 0,006мм в объеме 16кг/час, 0,007мм в объеме 19кг/час, 0,008мм в объеме 21кг/час, 0,009мм в объеме 24лг/час, 0,017мм в объеме 45кг/час, 0,020мм в объеме 53кг/час, 0,23мм в объеме 61кг/час?
3. В случае отрицательных ответов на вопросы 2 и (или) 3, указать в заключении эксперта, по каким причинам спорная автоматическая экструзионная линия не способна производить пленку с соответствующими характеристиками (техническая невозможность ее производства при использовании данной модели, износ спорного оборудования, другое)?

ЛИТЕРАТУРА:

1. Н.Б. Ушакова «Проблемы стабильности и воспроизводимости термопластов отечественного производства.» Новая техника и технология переработки пластмасс в изделия. Сб. трудов НПО Пластик, Москва 1990г.

2. «Индустрия полимеров», Смышляев А.Р., ктн., Бердышев Б.В., дтн, проф. Dr. F. Guberman, Macro Engineering and Technology Inc. (Canada)  «Не думай о микронах свысока», «Индустрия упаковки», № 4 2005г.

ИССЛЕДОВАНИЕ: 

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Стретч-пленка (иногда стрейч-пленка; от англ. stretch — «растягиваться», «тянуться», «напрягаться») — весьма растягивающаяся пластиковая плёнка, служащая для упаковки.

Процесс производства стрейч-пленки происходит следующим образом (метод горячего полива на барабан): исходное сырьё подаётся в материальный цилиндр экструдера, где оно разогреваются до плавления , выдавливаются через плоскощелевую фильеру (рис. 1) и поливается на охлаждаемый водой барабан (происходит эффект «теплового удара» который придает пленке прозрачность, а также влияет на престрейч – возможность пленки очень сильно растягиваться без разрывов). Охлаждающая вода поступает из холодильника (замкнутый цикл охлаждения)

Рис.1 Полив расплава на охлаждаемый барабан

Далее пленка наматывается на бумажную шпулю, которая крепится на специальный вал(рис.2), намотка осуществляется контактным методом.

Рис.2 Вал для крепления бумажных шпуль под пленку

Перед намоткой готовой пленки она проходит обрезку утолщенных и неровных краев.
Во избежание попадания в плёнку инородных тел и мусора, после шнека перед плоскощелевой головкой стоит сетка. Ее роль не только в фильтрации расплава, но и в гомогенизации расплава и создании необходимого давления противотока.
Температура переработки – от 160-180^оС на первой зоне материального цилиндра экструдера и до 210-250^оС на фильере, температура подбирается в зависимости от сырья и особенностей оборудования. Зазор на фильере выставляется от 0,4 до 0,8 мм, в зависимости от толщины производимой стрейч-пленки. Рекомендуемое соотношение толщины плёнки к зазору фильеры 1 : 25. Толщину пленки также можно регулировать соотношением скорости подачи сырья к скорости вращения приемного барабана.

На намоточном устройстве стоит счетчик метража, также готовую пленку для получения меньших рулонов перематывают на перемотчике (рис.3). 

Рис.3 Перемотчик для пленки

ТЕХНИЧЕСКИЙ СМЫСЛ ДОГОВОРА  №…….

В процессе изучения материалов дела № ….., экспертом установлено, что договор №..(далее «договор») от …... (стр.12 дела) включает в себя не просто поставку оборудования для производства стретч-плёнки, но и полную постановку процесса производства этой плёнки. Об этом свидетельствуют пункты 2.2 и 3.3 рассматриваемого договора.

В рассматриваемом случае отношения  между сторонами, в том числе и постановку процесса производства, регламентирует ГОСТ 15.201-2000 «Продукция производственно- технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.»

Согласно  пункту 4.5 ГОСТ 15.201-2000:

«При создании продукции по госзаказу и заказу конкретного потребителя стороны заключают договор (контракт) на выполняемые работы, оформленный в установленном порядке, и разрабатывают ТЗ (техническое задание) на выполняемые работы.»

Согласно  ГОСТ 15.201-2000 заказчик только согласовывает соответствующую документацию и мероприятия по постановке продукции на производство и вовсе не обязан детально владеть тонкостями будущего производства.

 Следовательно, пояснения истца (стр.50 дела), касающиеся отсутствия технического задания на выполнение работ, следует признать несостоятельными, поскольку именно исполнитель договора, а не заказчик был обязан предоставить и согласовать с заказчиком перечисленную на стр.50 дела документацию.

В обязательном порядке в техническом задании должны быть предусмотрены контрольные прогоны и методы контроля готовой продукции. Промышленные процессы производства стретч- плёнки –непрерывные процессы с круглосуточным режимом работы т.к. остановка и запуск таких производств длительны и дороги. Такое оборудование должно работать безотказно не менее 6500 часов  в год.

Поэтому, согласно ГОСТ 15.201-2000, контрольный прогон должен составлять не менее 12 часов непрерывной работы оборудования.

По пункту 3.3 договора №…. (стр. 12 дела) окончательный платёж производится через 90 дней после подписания акта об окончании пуско-наладочных работ, что свидетельствует о выделении договаривающимися сторонами дополнительного времени на проверку бесперебойности работы производства.

Судя по техническим характеристикам приведённым в приложении №1 к договору (стр.15 дела) предполагалась постановка процесса производства стретч-плёнки для ручной упаковки. Как пишет Андрей Леонидович Загорский - президент Группы компаний «ЭКОТЕК» (Санкт-Петербург), представитель России в Совете директоров Всемирной упаковочной организации (WPO) в статье  «ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ СТРЕТЧ-ПЛЕНКА КАК УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ» (Журнал «Пищевая промышленность» №5-6, 2006):

«Ручной стретч поставляется в относительно небольших ролях весом от 2 до 2,5 кг брутто (т.е. включая вес втулки), в зависимости от утвержденной заказчиком спецификации, при этом отклонения веса роля от зафиксированного в спецификации не должно превышать 50 – 70 г брутто. Входной контроль клиентов за весом выбранных случайным образом роликов ручного стретча является основной мерой предотвращения с их стороны возможного обмана путем поставки роликов ручного стретча с уменьшенной по сравнению со стандартом длиной намотки. Как правило, ручной стретч имеет толщину 17 микрон (наиболее распространенный сегодня стандарт), либо 20 микрон, либо 15 микрон (наименее распространенный сегодня стандарт) и его гарантированная способность к предварительному растяжению не превышает 75% - 100%, хотя некоторые спецификации ручного стретча предполагают его гарантированную способность к предельному растяжению до 140%. Ширина роликов ручного стретча составляет либо 500 мм, либо 450 мм (последний стандарт применяется в основном при поставке роликов с пленкой толщиной 17 микрон, в этой нише он является доминирующим).»

Поскольку ГОСТа на стретч-плёнки не существует, сложилась практика - разнотолщинность получаемых плёнок должна быть не более +/-10%. Эта цифра приводится во всех Технических условиях фирм-производителей стретч- плёнок.

В качестве примера ниже приведена таблица свойств плёнок  из ТУ №012006 фирмы ФИНКРЕК. 

Таблица 1 ТУ

Таким образом, технический смысл договора №…. от ……. (стр. 12 дела) состоит в постановке процесса производства полиэтиленовых стретч-плёнок с ресурсом безотказной работы оборудования не менее 6500 часов в год, с номенклатурой толщин плёнок согласно пунктам 1.03 и  1.06.01 приложения №1 к договору (стр. 15 дела) и с допуском на разнотолщинность по всей номенклатуре размеров из пункта 1.06.01 приложения №1 не более +/-10%. 

ПО ПЕРВОМУ ВОПРОСУ:

В результате осмотра оборудования (поставленного по договору), проведенного …... по адресу ……, в присутствии представителя  , установлено, что оборудование, поставленное фирмой-производителем и перечисленное в приложении №1 к договору полностью соответствует техническим и гарантийным характеристикам указанным на шильдиках стр.55 и 56 дела.

В процессе осмотра установлено, что представленное оборудование идентифицируется как технологическая линия «JDSJ-60 Extruding Film Casting Machine (Stretch Film Making Machine)» и полностью ей соответствует.

Ниже представлены технические характеристики оборудования, которые приводит фирма-производитель на своём сайте: http://en.jiandajx.com/showprd-25506/JDSJ-60-Extruding-Film-Casting-Machine.html

ПО ВТОРОМУ ВОПРОСУ: 

Таким образом, для рассматриваемого оборудования, согласно информации от фирмы-изготовителя:

гарантированная толщина плёнки (Thickness) 0.015- 0.03мм.           

Эксперт особо подчёркивает неверный выбор оборудования поставщиком, поскольку фирма-производитель оборудования не гарантирует производства на этом оборудовании стреч-плёнок тоньше 15 микрон, хотя согласно пункту 1.06.01 приложения №1 к договору, поставщик берёт на себя обязательства реализовать на этом оборудовании процессы производств более тонких плёнок:

0006мм(6 микрон)

0.007мм( 7 микрон)

0.008мм(8 микрон)

0.009мм(9 микрон)

Следует ещё раз подчеркнуть, что согласно ГОСТ 15.201-2000, именно поставщик несёт ответственность за правильный выбор оборудования. 

ПО ТРЕТЬЕМУ ВОПРОСУ:

По своей конструкции собственно экструдер обеспечивает производительности, обозначенные в приложении №1 к договору (стр. 15 дела). При этом в свете вышеизложенного вопрос №3 суда к экспертизе  для плёнок толщиной 6 – 9 микрон теряет смысл. Для того, чтобы убедится в выполнении требований по производительности для более толстых стретч-плёнок необходимо провести пуско-наладочные работы. 

ПО ЧЕТВЕРТОМУ ВОПРОСУ:

В этом разделе анализируется возможность реализации процесса производства  пленок толщиной 6- 9 микрон  на поставленном оборудовании.

Напомним, что плёнку покупают килограммами а при упаковке продуктов используют квадратными метрами. Следовательно, и производителю и потребителю выгодно производить и потреблять допустимо тонкую плёнку. Производители оборудования также заинтересованы в том, чтобы их агрегаты были способны выпускать максимально тонкую стретч-плёнку, это расширяет круг возможных покупателей оборудования. Поэтому, производители оборудования всегда в рекламе указывают минимальную толщину плёнки, которую способен производить предлагаемый ими агрегат. Это главная причина, по которой сразу можно утверждать невозможность постановки процесса производства стретч-плёнок толщиной от 6 до 9 микрон на поставленном оборудовании.

Ниже проводится более подробный анализ процесса производства тонких плёнок на поставленном оборудовании.

Сырьё

Характеристикой уровня сопротивления течению расплавов полиэтилена является стандартный показатель «индекс расплава». ГОСТ 16337 «Полиэтилен низкого давления» для марок из которых рекомендуют изготавливать плёнки, в частности стретч- плёнки допускает варьирование величины индекса расплава в пределах +/- 15%, а в пределах одной поставки (партии) материала высшего сорта +/- 5%. Практически и эти требования не выполняются и отклонения от номинального по данным исследования (1) составляет 10- 50%.  Даже при идеальной работе оборудования только нестабильность сырья  будет приводить к значимым колебаниям величин расхода и давлений на выходе из фильеры, соизмеримым с допуском на толщину плёнки, или, даже больше последнего. Другим обстоятельством усложняющим производство является очень высокая степень растяжения расплава – отношение ширины щели фильеры и толщины плёнки. При ширине щели 0.4 мм и толщине плёнки 0.006 мм эта величина составляет 66. Для таких колоссальных степеней растяжения требуется специальное сырьё  с повышенной прочность расплава – в противном случае плоская струя расплава, выходящая из фильеры попросту будет рваться не успев остыть. ГОСТом 16337 регламентируется также количество посторонних включений в исходном полиэтилене. Причём, контролируют только включения свыше 0.2 мм. Чем тоньше плёнка, тем лучше необходимо фильтровать расплав на входе в фильеру. В противном случае расплав-заготовка плёнки будет рваться в месте включения. Это приводит к значительному повышению давлений на фильтрах и, как следствие, к возникновению нерегулярностей течения.

Следовательно, для производства плёнок толщиной 6-9 микрон необходимо специальное высокоочищенное высокостабильное сырьё, более дорогое, чем обычно применяемое, цена которого может  сводить «на нет» выгоды производства плёнок пониженной толщины. 

Контроль толщины плёнок

Если пленка тоньше нижнего допуска номинала, то возрастают потери сырья при разрывах пленочного полотна в процессе производства. Однако значительно худшие последствия влечет несвоевременное обнаружение отклонения толщины, в результате чего бракованной оказывается вся партия изготовленных из пленки изделий. При этом потери будут тем больше, чем на более поздней стадии обнаружено отклонение.

Если рассматривать динамику процесса, то продольная разнотолщинность бывает быстро- и медленно меняющаяся. В первом случае период колебания толщины составляет от нескольких секунд до минут. Причинами «быстрой» продольной разнотолщинности может быть, к примеру, неравномерная во времени подача полимерного расплава из щели фильеры вследствие несовершенства экструзионных прессов или систем дозирования, колебаний температуры горячего модуля, дрейфа охлаждающего воздуха. «Медленная» продольная разнотолщинность, при которой изменения занимают промежуток времени от минут до часов чаще всего связана с загрязнением фильтров расплава и неоднородностью сырья, а также, например, с неисправностями системы охлаждения.

 Обычно замер толщины плёнки производится механическим прибором микрометром, микрометрической стойкой или пассометром. Эти устройства в лучшем случае имеют цену деления в 1 микрон.

В показании свидетеля по делу …... (стр.105 дела) указано следующее: «Результатом работ являлся полученный рулон плёнки толщиной 0,006 мм. Это замерялось мною при помощи микрометра».

На практике точность 1 микрон весьма условна. Тарирование приборов у производителя микрометров и в метрологических лабораториях производится с использованием специальных образцов, называемых «концевыми мерами». Самая тонкая концевая мера имеет толщину 50 микрон. Однако все приборы имеют индивидуальную нелинейность измерения, поэтому гарантировать точность реального прибора в диапазоне от 0 до 50 микрон в реальных условиях никто не в состоянии.

Следует обратить внимание на то обстоятельство, что замеры производятся не в точке, а на площади. Важны размер пятна замера и усилие прижима при замере. Очевидно, что чем меньше будет пятно измерения, тем более точный (и меньший!) результат мы получим, т.к. плёнка деформируется при контакте.При механическом контакте происходит деформация поверхности пленки. При работе с микрометрами, имеющими цену деления около 1 микрона, повторяемость измерений в одной той и той же точке невысока. На практике точность измерений, произведенных механическим способом, ограничивается 2-3 микронами. Для измерения толщины плёнок менее 10 микрон следует применять более точные и дорогостоящие методы.

 Измерения толщины плёнки с номиналом 0,006мм, проведённые свидетелем …... (стр. 105 дела) следует признать некорректными. Эти измерения не служат доказательством того, что был получен хотя бы 1 метр плёнки толщиной 6 микрон требуемого качества. 

Для получения тонких (0,006мм-0,009мм) плёнок фирмы-производители оборудования, аналогичного поставленному по договору №5, применяют на своих агрегатах автоматизированные системы контроля толщины, в которых бесконтактные датчики отслеживают по всей ширине плёнки её толщину. Наивысшая точность датчиков, освоенных промышленностью, 0.5 микрон. Полученные сигналы в режиме реального времени поступают в компьютер, где обрабатываются по специально разработанным программам. Как правило, эти программы являются секретом фирм - производителей. Из компьютера обработанный сигнал подаётся на исполнительные механизмы установки, которые регулируют ширину щели фильеры в каждой точке, температуру, скорость подачи сырья и т.д.

Для производства плёнок толщиной менее 10 микрон требуется высокоточное автоматизированное оборудование. Оборудование, поставленное по договору, не позволяет производить плёнки такой толщины, поскольку автоматизация процесса в режиме обратной связи  по контролю толщины плёнки на поставленном оборудовании не реализована. 

ВЫВОДЫ:

1. Технические характеристики автоматической экструзионной линии модели «SY-60» (В) полностью соответствуют техническим характеристикам, указанным на шильдике данной линии, поставленной истцом ответчику.
2. Автоматическая экструзионная линия модели «SY-60» (В) предназначена для производства пленки толщиной от 0,015мм до 0,03мм.
3. По своей конструкции собственно экструдер обеспечивает производительности, обозначенные в приложении №1 к договору (стр. 15 дела). При этом, в свете вышеизложенного, вопрос №3 суда к экспертизе  для плёнок толщиной 6 – 9 микрон теряет смысл.
4. Экструзионная линия модели «SY-60» (В) конструктивно не предназначена для производства пленки толщиной менее 0,010мм. На рассматриваемой линии невозможна реализация процесса производства полиэтиленовых стретч- плёнок толщиной менее 10 микрон.  

Приложение:

Фотоматериал

Документы эксперта